ใช้พื้นผิวเป็นคุณลักษณะ-ส่วนบนของวัสดุ ไม่ใช่การอ้างสิทธิ์ที่พื้นรองเท้าชั้นนอก
เราจัดหาหนังไมโครไฟเบอร์ PU ที่มีพื้นผิวเพื่อความปลอดภัย-ส่วนบนของรองเท้า ซึ่งผู้ซื้อต้องการพื้นผิวเคลือบที่ทนทาน ลายเกรนที่กำหนด โครงสร้างแผงที่ยืดหยุ่น และกระบวนการควบคุมรองเท้า
พื้นผิวอาจส่งผลต่อการจับมือ การควบคุม และการสัมผัสระหว่างส่วนประกอบด้านบน แต่ความต้านทานต่อการลื่นของพื้นเป็นของรองเท้าสำเร็จรูปและระบบพื้นรองเท้าชั้นนอก คำกล่าวอ้างด้านความปลอดภัยใดๆ สำหรับพื้นเปียกหรือพื้นมันควรได้รับการตรวจสอบกับรองเท้าทั้งชุดภายใต้มาตรฐานที่ผู้ซื้อกำหนด
ตัวเลือกความหนาที่แสดงในเนื้อหาข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
ความกว้างที่ระบุไว้สำหรับการตัดและซ้อนรองเท้า
ออกแบบมาเพื่อความปลอดภัย-การใช้งานส่วนบนของรองเท้า
แยกข้อมูลจำเพาะของวัสดุออกจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-ความต้านทานการลื่นของรองเท้า
รองเท้านิรภัยเป็นระบบ วัสดุด้านบน วัสดุพื้นรองเท้าชั้นนอก รูปทรงของดอกยาง สภาพการปนเปื้อน และ-โครงสร้างรองเท้าที่เสร็จแล้วมีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน และไม่ควรรวมเข้าด้วยกันเป็นคำกล่าวอ้าง "กัน-}ลื่น" ทั่วไปคำเดียว
วัสดุด้านบน
ประเมินความหนา เม็ดพื้นผิว การเสียดสี การงอ การฉีกขาด การยึดเกาะ และพฤติกรรมการประมวลผล
ระบบพื้นรองเท้าชั้นนอก
การยึดเกาะพื้นขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของพื้นรองเท้าชั้นนอก ดอกยาง สิ่งปนเปื้อน และโครงสร้างของรองเท้าที่เสร็จแล้วเป็นหลัก
แรงเสียดทานพื้นผิววัสดุ
หากแรงเสียดทานพื้นผิวด้านบน-เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบหรือข้อกำหนดในการจัดการ ให้กำหนดตัวนับ-พื้นผิวและวิธีการทดสอบแยกกัน
เสร็จสิ้น-การเรียกร้องค่ารองเท้า
ตรวจสอบประสิทธิภาพการลื่นของรองเท้าทั้งหมดภายใต้การทดสอบของลูกค้าหรือตลาดที่เกี่ยวข้อง
ล็อคการก่อสร้างส่วนบนก่อนการผลิตจำนวนมาก
| ประเภทวัสดุ | หนังไมโครไฟเบอร์ PU เพื่อความปลอดภัย-แผงด้านบนของรองเท้า |
|---|---|
| ความหนา | 1.2, 1.4, 1.6, 1.8 และ 2.0 มม. แสดงในเนื้อหาข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ยืนยันเกจและพิกัดความเผื่อที่เลือกบน TDS ที่ได้รับอนุมัติ |
| ความกว้างที่ใช้งานได้ | 137 ซม. / 54 นิ้ว; ยืนยันค่าเผื่อความกว้างและขอบขั้นต่ำที่ใช้ได้สำหรับแผนการตัดการผลิต |
| สี | มีการแสดงสีดำ สีขาว สีฟ้า สีน้ำตาล สีแดง และสีที่กำหนดเอง อนุมัติเฉดสีการผลิตเทียบกับการอ้างอิงทางกายภาพ |
| พื้นผิวเกรน | กำหนดข้อกำหนดด้านลายนูน พื้นผิว ความมันวาว และการสัมผัสบนตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ แทนที่จะใช้ "กัน-การลื่น" เป็นคำอธิบายพื้นผิวเพียงอย่างเดียว |
| สำรอง/พื้นผิว | ยืนยันการสร้างซับสเตรตไมโครไฟเบอร์และการเสริมหรือการเคลือบเพิ่มเติมใดๆ ที่ใช้ในส่วนบนขั้นสุดท้าย |
| น้ำหนักพื้นฐาน | ยืนยัน GSM สำหรับความหนาและแผ่นรองที่เลือก โดยที่น้ำหนักเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการจัดซื้อ |
| ความต้องการม้วน | กำหนดความกว้างที่ใช้งานได้ ความยาวม้วน การทำเครื่องหมายข้อบกพร่อง การห่อ และการระบุม้วน |
| ขั้นต่ำและเวลานำ | ยืนยันหลังจากกำหนดความหนา สี ลาย ปริมาณ มาตรฐานการทดสอบ และปลายทางแล้ว |
ระบุความเสี่ยงทางกลที่เป็นของวัสดุ
การขัดถู
กำหนดวิธีการขัดถู การขัดถู โหลด รอบ และจุดสิ้นสุดความล้มเหลวสำหรับโซนด้านบนแบบเปลือย
บอลลี่ เฟล็กซิ่ง
วิธีการทดสอบตามสภาพ อุณหภูมิ การปรับสภาพ รอบเป้าหมาย และการแตกร้าวหรือพื้นผิว-เกณฑ์การเปลี่ยนแปลง
การฉีกขาดและแรงดึง
ระบุทิศทางของชิ้นงานทดสอบ รูปทรง ความเร็วทดสอบ หน่วย และข้อกำหนดการยอมรับขั้นต่ำ
ลอก/ยึดเกาะ
กำหนดความกว้าง ทิศทาง ความเร็วทดสอบ และการปรับสภาพของชิ้นงานเมื่อการยึดเกาะของชั้นวัสดุมีความสำคัญ
ไฮโดรไลซิส
อุณหภูมิ ความชื้น ระยะเวลาในการสัมผัส และ-ลักษณะที่ปรากฏตามอายุหรือประสิทธิภาพเชิงกลที่ต้องการ
การสัมผัสน้ำมัน
หากส่วนบนสัมผัสกับน้ำมันหรือสารหล่อเย็น ให้ระบุของเหลว ความเข้มข้น เวลาสัมผัส และการเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้
จับคู่วัสดุส่วนบนกับสภาพแวดล้อมการทำงาน
รองเท้าในห้องครัว โกดัง การก่อสร้าง และทางอุตสาหกรรมอาจต้องการประสิทธิภาพของวัสดุส่วนบน-ที่แตกต่างกัน แม้ว่าการทดสอบการลื่นของพื้นรองเท้าชั้นนอกจะใกล้เคียงกันก็ตาม
- กำหนดการสัมผัสน้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีทำความสะอาด
- ระบุข้อกำหนดในการงอและการเสียดสีซ้ำๆ
- ยืนยันประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ-ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
- ตรวจสอบความเข้ากันได้ในการทำความสะอาดกับสีการผลิต
- ตรวจสอบรองเท้าทั้งชุดแยกกันสำหรับการยึดเกาะพื้น
ประเมินแผงรองเท้าแต่ละแผงตามความเสี่ยงความล้มเหลวของตัวเอง
โท แอนด์ แวมป์
ให้ความสำคัญกับการงอปลายเท้าซ้ำๆ การสึกหรอของพื้นผิว และการพัฒนารอยพับ
หนึ่งในสี่
ทบทวนการรองรับมิติ การเย็บ และการเคลื่อนไหวการเดินซ้ำๆ
อายสเตย์
ตรวจสอบการแพร่กระจายของน้ำตาและการเย็บ-พฤติกรรมของรูใกล้จุดโหลด-
ข้อต่อวัสดุผสม-
ตรวจสอบตะเข็บตรงบริเวณที่หนังไมโครไฟเบอร์มาบรรจบกับตาข่าย หนังกลับ หรือแผงเสริมความแข็งแรง
อนุมัติวัสดุและรองเท้านิรภัยสำเร็จรูปในขั้นตอนแยกกัน
ตั้งค่าโซนด้านบน ความหนา เกรน และประสิทธิภาพของวัสดุ
อนุมัติสี พื้นผิว แผ่นรองหลัง และการอ้างอิงวัสดุทางกายภาพ
ทำการทดสอบการเสียดสี การงอ การฉีกขาด การลอก และการเสื่อมสภาพตามต้องการ
ตรวจสอบการยึดเกาะของพื้นรองเท้าชั้นนอกและการจัดประเภทความปลอดภัยของรองเท้าทั้งชุด
เก็บรายงานวัสดุและรายงานรองเท้าที่เสร็จแล้ว-แยกกัน
เราสามารถตรวจสอบ-ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ ตัวอย่าง ขนาด และวิธีการทดสอบทางกายภาพที่จำเป็นก่อนการผลิตจำนวนมาก -การจำแนกประเภทรองเท้าและการทดสอบการลื่นของพื้น-ที่เสร็จสิ้นแล้วควรยังคงเชื่อมโยงกับรุ่นรองเท้าและโครงสร้างพื้นรองเท้าชั้นนอกที่ได้รับการทดสอบจริง
- ตัวอย่างวัสดุที่ได้รับอนุมัติและ TDS
- ข้อกำหนดความหนา ความกว้าง สี และเกรน
- วิธีการ-ระดับการเสียดสี การงอ และการฉีกขาดของวัสดุ
- เอกสารเกี่ยวกับสารเคมีหรือสารจำกัด-ที่เกี่ยวข้อง
- จัดทำรายงานรองเท้าและความปลอดภัยเรียบร้อยแล้ว-หากจำเป็น
- ข้อกำหนดด้านม้วน การบรรจุ และการตรวจสอบย้อนกลับ
ขอตัวอย่างส่วนบนของรองเท้านิรภัย
ส่งประเภทรองเท้า ส่วนประกอบส่วนบน ความหนาของเป้าหมาย ความกว้างที่ใช้ได้ สีหรือเมล็ดพืช ข้อกำหนดการเสียดสีและการงอ การสัมผัสน้ำมันหรือสารเคมี -มาตรฐานการลื่นของรองเท้าสำเร็จรูป ปริมาณประจำปี ตลาดปลายทาง และกำหนดการโครงการ
ขอตัวอย่างวัสดุรองเท้านิรภัยคำถามเกี่ยวกับวัสดุรองเท้านิรภัยแบบทนทาน-
ไม่ใช่ด้วยตัวเอง ความต้านทานต่อการลื่นของพื้นขึ้นอยู่กับพื้นรองเท้าชั้นนอก ดอกยาง สภาพการปนเปื้อน และ-โครงสร้างของรองเท้าที่เสร็จแล้วเป็นหลัก รองเท้าที่สมบูรณ์ควรได้รับการทดสอบภายใต้วิธีการต้านทานการสลิป-ที่ต้องการ
สินทรัพย์ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์แสดง 1.2, 1.4, 1.6, 1.8 และ 2.0 มม. ยืนยันเกจการผลิตที่เลือกและพิกัดความเผื่อบน TDS ปัจจุบันและตัวอย่างวัสดุที่ได้รับอนุมัติ
EN ISO 20345 ใช้สำหรับข้อกำหนดและการจำแนกประเภทรองเท้านิรภัย ข้อมูลระดับวัสดุ-สามารถสนับสนุนการพัฒนารองเท้าได้ แต่ไม่ควรอธิบายว่าวัสดุด้านบนถือเป็นการจำแนกประเภทรองเท้าที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว-อย่างอิสระ
ระบุวิธีการทดสอบที่แน่นอน การสร้างชิ้นงานทดสอบ การปรับสภาพ เป้าหมายโหลดหรือรอบการทำงาน และจุดสิ้นสุดความล้มเหลว เปรียบเทียบผลลัพธ์ของซัพพลายเออร์เฉพาะเมื่อเงื่อนไขการทดสอบเทียบเท่ากัน
เราสามารถหารือเกี่ยวกับการพัฒนาสีและพื้นผิวสำหรับโครงการ OEM ของรองเท้าได้ ควรใช้การอ้างอิงสีและพื้นผิวทางกายภาพเมื่อเนื้อสัมผัส ความมันเงา และสัมผัสมีความสำคัญ
ส่งประเภทรองเท้า ส่วนประกอบด้านบน ความหนาและความกว้างเป้าหมาย สีหรือเกรน วัสดุรองรับ วิธีการเสียดสีและการงอที่ต้องการ การสัมผัสน้ำมันหรือสารเคมี ข้อกำหนดการลื่นของรองเท้าที่เสร็จแล้ว- ปริมาณรายปี ตลาดปลายทางและกำหนดการ
ป้ายกำกับยอดนิยม: หนังไมโครไฟเบอร์ PU กันลื่น-, วัสดุส่วนบนของรองเท้านิรภัย, หนังไมโครไฟเบอร์ PU สำหรับรองเท้านิรภัย, หนังไมโครไฟเบอร์ที่มีพื้นผิว, วัสดุส่วนบนของรองเท้านิรภัย, ผู้จำหน่ายหนังไมโครไฟเบอร์, หนังรองเท้าหนังนิรภัยสั่งทำ, ผ้าทำความสะอาดไมโครไฟเบอร์สำหรับหนังกลับผ้าหุ้มเบาะหนังกลับไมโครไฟเบอร์ไมโครไฟเบอร์หนังกลับเบาะ microsuedeหนังกลับไมโครซูเอดสีน้ำเงินกรมท่าผ้าไมโครหนังกลับริมสนาม
