ในขณะที่เอเชียตะวันออกเฉียงใต้มีค่าใช้จ่ายด้านแรงงานทางตรงที่ต่ำกว่าห่วงโซ่อุปทานหนังเทียมในประเทศจีน (โดยเฉพาะคลัสเตอร์ Quanzhou, Fujian และ Wenzhou) ยังคงรักษาระบบนิเวศด้านวัตถุดิบแบบครบวงจรที่ไม่สามารถทดแทนได้ ด้วยการรวมการอัดขึ้นรูป PET ในทะเล- การสังเคราะห์เรซินเคมี และการแข็งตัวแบบเปียกภายในรัศมี 100 กิโลเมตร ให้เป็นระดับ Tier 1โรงงานหนังไมโครไฟเบอร์ของจีนบีบอัดรอบการนำเข้าแบบแยกส่วน 45- วันลงเหลือระยะเวลารอคอยงานเก่าที่รับประกันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 วันอย่างเคร่งครัด
ประสิทธิภาพคลัสเตอร์อุตสาหกรรม: ผ้าฐานถึงการเคลือบขั้นสุดท้าย
ผู้อำนวยการฝ่ายจัดซื้อประเมินหนังสังเคราะห์เอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักพบปัญหาคอขวดด้านเวลารอคอยที่ซ่อนอยู่ โรงงานในภูมิภาค เช่น กัมพูชาหรือมาเลเซีย ทำหน้าที่เป็นจุดสิ้นสุดการเคลือบในขั้นตอนสุดท้าย-เป็นหลัก ในการออกแบบวัสดุตั้งต้นที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2411- โรงงานเหล่านี้จะต้องนำเข้าผ้าสีเทาโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) ในทะเล 3 มิติ (PET) และน้ำอะลิฟาติก- การกระจายตัวของโพลียูรีเทนจากศูนย์กลางสารเคมีของจีน การพึ่งพาข้ามพรมแดนนี้จะเพิ่มระยะเวลาการขนส่งทางทะเลและพิธีการศุลกากร 3 ถึง 4 สัปดาห์ในไทม์ไลน์ของ Bill of Materials (BOM)
WINIW International Co., Limited ดำเนินงานจากศูนย์กลางภายในคลัสเตอร์การผลิตของฝูเจี้ยน โดยสามารถข้ามผ่านความล้มเหลวด้านลอจิสติกส์เหล่านี้ได้ เราดูแลรักษาผ้าสีเทาเกาะทะเลที่ไม่ย้อม-{5}}ไว้ความยาวกว่า 500,000 เมตรภายในสถานที่ เมื่อ OEM ออกใบสั่งซื้อ เราจะกำหนดเส้นทางวัสดุพิมพ์ไปยังขั้นตอนการย้อมด้วยสเปกโตรโฟโตเมตริกอัตโนมัติทันที
ประกาศการจัดซื้อจัดจ้างและโลจิสติกส์:การบรรเทาความแปรปรวนของสีแบบแบทช์-ถึง- (ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.82) และความล้มเหลวในการลอกแกน Z- จำเป็นต้องมีการผลิตแบบอินไลน์อย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่สายการผลิตที่กระจัดกระจาย ตรวจสอบกำลังการผลิตทางกายภาพและสายการผลิตการเคลือบม้วนกลับอัตโนมัติของ WINIW International Co., Limited ได้โดยตรงจากเราเกี่ยวกับเราพอร์ทัล
การกำหนดสูตรทางเคมีและความเสถียรตามมาตรฐาน ISO/REACH
การผลิตวัสดุปลอดสาร DMF-จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการจับตัวเป็นก้อน (150 องศา ± 2 องศา ) อย่างแม่นยำ การใช้ห่วงโซ่อุปทานที่กระจัดกระจายเป็นภัยคุกคามโดยตรงต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน EN 16778 (สารตกค้าง DMF) และ VDA 277 (การปล่อย VOC) หากเรซินที่เป็นน้ำที่นำเข้าผ่านการย่อยสลายด้วยความร้อนระหว่างการขนส่งไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม-ที่ตามมาจะลดลง ส่งผลให้วัสดุไม่ผ่านโปรโตคอลความต้านทานไฮโดรไลซิส SATRA TM344 โดยตรงภายใน 2 สัปดาห์
เมทริกซ์ด้านล่างแสดงปริมาณความแตกต่างในการปฏิบัติงานระหว่างคลัสเตอร์แบบรวมศูนย์และโมเดลจุดสิ้นสุดที่กระจัดกระจาย
| พารามิเตอร์ห่วงโซ่อุปทาน | จุดสิ้นสุดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้แบบกระจายอำนาจ | การรวมคลัสเตอร์ของ WINIW ประเทศจีน | ประเมินคุณภาพมาตรฐาน |
| การจัดหาวัตถุดิบ (PET & PU) | นำเข้า (การขนส่ง 25 - 30 วัน) | ภายในประเทศ (< 48 hours delivery) | SLA ห่วงโซ่อุปทาน |
| เช่น-ระยะเวลารอคอยงาน | 45 - 60 วัน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 วัน (จากสต็อก greige) | กระแสเงินสด/สินค้าคงคลัง |
| ความสม่ำเสมอของสีเป็นชุด | ความเสี่ยงสูง (การเปลี่ยนแปลงความร้อนระหว่างการขนส่งของเรซิน) | ควบคุมแล้ว (ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.82) | ISO 105-J03 |
| ความสม่ำเสมอของความต้านทานต่อการขัดถู | ผันผวนตามการย่อยสลายของเรซิน | >100,000 รูเบิล (เสถียร) | ตามมาตรฐาน ISO 12947-2 |
| การตอบสนองการตรวจสอบ VOC / SVHC | ล่าช้า (ต้องใช้ห้องปฏิบัติการภายนอก) | ทันที (Inline GC-MS) | EU REACH ภาคผนวก XVII |
การจัดหาจากคลัสเตอร์แบบรวมทำให้แน่ใจได้ว่าโพลีอีเทอร์ PU เรซินจะถูกสังเคราะห์ ขนส่ง และแข็งตัวภายใต้การควบคุมความร้อนที่เข้มงวด สิ่งนี้รับประกันว่าวัสดุขั้นสุดท้ายจะมีโครงสร้างเลียนแบบความหนาแน่นของคอลลาเจนตามธรรมชาติ โดยรักษาความต้านทานการฉีกขาดของ EN ISO 3377-2 ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 60 N
ขจัดความล่าช้าของห่วงโซ่อุปทานเป็นเวลา 30 วัน และรักษาสูตร BOM ที่สอดคล้องกันทางคณิตศาสตร์ ส่งชุดเทคโนโลยี CAD ของคุณและขอห้องปฏิบัติการทางกายภาพ-จุ่มโดยติดต่อแผนกวิศวกรรมของเราผ่านทางเราเกี่ยวกับเราหน้าวันนี้
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เหตุใดโรงงานหนังไมโครไฟเบอร์ของจีนจึงมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่เร็วกว่า
ตอบ: จีนยังคงรักษาห่วงโซ่อุปทานในท้องถิ่นแบบครบวงจร การแยกเส้นใย PET จากทะเล-เกาะ การสังเคราะห์น้ำ-โพลียูรีเทนที่เกิดขึ้น และการดำเนินการแข็งตัวแบบเปียก ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นภายในคลัสเตอร์อุตสาหกรรมเดียวกัน โดยบีบอัดวงจรการผลิตจาก 60 วันลงไปเหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 วัน
ถาม: การจัดหาหนังสังเคราะห์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มีความเสี่ยงเชิงโครงสร้างหรือไม่
ก. ใช่. โรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักนำเข้าเรซินพื้นฐานและผ้าสีเทา หากวัตถุดิบเหล่านี้ประสบกับการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนในระหว่างการขนส่งในมหาสมุทร สารเคลือบขั้นสุดท้ายจะขาดความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม-ที่เพียงพอ ซึ่งไม่ผ่านการทดสอบความต้านทานการลอกของ ISO 2411 โดยตรง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 N/3 ซม.)
ถาม: ห่วงโซ่อุปทานหนังเทียมส่งผลกระทบต่อการปฏิบัติตาม REACH อย่างไร
ตอบ: การปฏิบัติตามข้อกำหนด EU REACH ที่เข้มงวด ต้องมีสารตกค้าง DMF 0 ppm การบรรลุความต้องการนี้ต้องเข้าถึงโครงสร้างพื้นฐาน-การกระจายตัวของน้ำโพลียูรีเทนเกรดสูงและการตรวจสอบโครมาโตกราฟีแบบอินไลน์ด้วยแก๊สโครมาโตกราฟี (GC-MS) อย่างไม่หยุดยั้งในทันที- ซึ่งรวมศูนย์ไว้ที่ศูนย์กลางการผลิตของจีน ซึ่งป้องกันการปนเปื้อนของสารเคมีที่เป็นพิษ
